זריקת פלדת פחמן גבוההמשמש ברוב יישומי פיצוץ הגלגלים ויוצר משטח חצוף ומצוין.רק העור של הזריקה סובל מהפגיעה ופתיתים דקים מאוד ייפרדו בהדרגה מהזריקה, שבעצמה נשארת עגולה לאורך מחזור חייו.שֶׁלָנוּזריקת פלדההוא עמיד מאוד עם עמידות גבוהה לעייפות פגיעה, המעניק לו קצב ניקוי יעיל ומהיר.
זריקת פלדת הפחמן הגבוהה שלנו משמשת ביישומים שונים כמו;הסרת ניקוי אבנית, הסרת אבנית, ניקוי, חיטוי זריקה ועוד. תהליך הפירוק הצנטריפוגלי וטיפול בחום כפול במפעלי Airblast, כמו גם המשך צעדי בקרת איכות, מבטיחים שהזריקה תהיה באיכות הגבוהה ביותר.

גריט פלדת פחמן גבוה
חצץ פלדת פחמן גבוהמייצר פרופיל משטח חרוט או זוויתי ומתאים היטב ליישומי ניקוי, הסרת אבנית, תחריט והסרת שיוף.לחצני הפלדה האיכותיים שלנו יש חיי שירות ארוכים והוא משמש הן במכונות פיצוץ גלגלים והן בחדרי פיצוץ.

High Carbon Steel Grit GPבעל הקשיות הנמוכה ביותר בטווח של 42 עד 52 HRC והוא נחשב גם כזריקה זוויתית, מכיוון שהחצץ יקבל צורה עגולה במהלך חייו.הוא משמש בעיקר במכונות פיצוץ גלגלים ויש לו תוצאות טובות בתעשיית היציקה מכיוון שהוא מנקה מהר יותר עם עלייה קטנה בעלויות התחזוקה ובלאי חלקי המכונה.GP משמש לניקוי, הסרת אבנית והסרת חול.

גריט פלדת פחמן גבוהה GLבעל קשיות בינונית בטווח של 53 עד 60 HRC.הוא משמש במכונות פיצוץ גלגלים וחדרי פיצוץ ומתאים במיוחד לדרישות כבדות של הסרת אבנית והכנת פני השטח.למרות ש-GL הוא בעל קשיות בינונית, הוא גם מאבד את צורתו הזוויתית במהלך פיצוץ ירי.

High Carbon Steel Grit GH.הקשיות המרבית נעה בין 60 ל-64 HRC.הוא נשאר זוויתי בתמהיל ההפעלה ולכן הוא מתאים באופן אידיאלי לדרישות תחריט משטח.GH משמש לעתים קרובות בחדרי פיצוץ לניקוי מהיר ולהשגת פרופיל עיגון לפני הציפוי.

הפקה

ל-Airblast Abrasives שני מתקני ייצור ייעודיים לייצור חומרים שוחקים פלדה גבוהה בפחמן המשתרע על שטח של 4,000 מ"ר.כדי לייצר גרגר כדורי אחיד, המפעל משתמש בטכנולוגיה מתקדמת לייצור המוצר האיכותי:
• תהליך צנטריפוגליזציה במקום זרמי סילון מים גבוהים לפירוק הפלדה הנוזלית לחלקיקים כדוריים ואחידים יותר.
• מרווה חום שני מעניקה לחומר השוחק מבנה כימי ופנימי אחיד יותר, מה שהופך את החומר השוחק לפחות שביר.
• כיבוי אוויר במקום כיבוי מים מביא לפחות סדקים מיקרו ובכך לעמידות טובה יותר של החומר השוחק.

חוצץ פלדת פחמן גבוה מיוצרים על ידי אטומיזציה של פלדה מותכת ולאחר מכן סדרה של טיפולים תרמיים ומכאניים על מנת להעניק למוצר את המאפיינים הרצויים.
1. בחירה קפדנית של הגרוטאות.
2. המסת הגרוטאות בתנור האינדוקציה החשמלי, הוספת הסגסוגות הדרושות.
3. אטומיזציה באמצעות צנטריפוגליזציה לקבלת גרגר בצורת אחידה.
4. הקרנה לקבלת גדלי הגרגרים הנכונים
5. ספירלה כדי להסיר את הזריקה בצורה לא סדירה
6. מרווה לשלמות חלקיקים מעולה עם סדקי מתח מינימליים
7. טמפרור
8. הקרנה שנייה
9. אריזה.(תמונה)

לפני, במהלך ואחרי התהליך, מחלקת בקרת האיכות הפנימית שלנו מוודאת באופן רציף את עקביות ואיכות החומרים השוחקים שלנו.מעבדת המחקר והפיתוח שלנו שואפת כל העת לשפר את גורמי הביצועים העיקריים של החומר השוחק ולייעל את תהליך הייצור.

אם אתה מעוניין בפריטים אלה, צור איתנו קשר!