קרבורייזר מחדשלייצור פלדה עם קרבורייזר מחדש (תקן תעשיית מתכות ברזל של הרפובליקה העממית של סין, YB/T 192-2001 ייצור פלדה עם קרבורייזר) וברזל יצוק עם קרבורייזר, ועוד כמה חומרים נוספים מועילים גם ל-recarburizer, כגון רפידת בלם עם תוספים, כחומרי חיכוך. Recarburizer שייך לייצור פלדה חיצונית, חומרי גלם ל-Recarburizer לייצור ברזל. Recarburizer באיכות גבוהה הוא תוסף עזר הכרחי בייצור פלדה באיכות גבוהה.

שימוש בחומר פחמן:

בתהליך ההיתוך, עקב אצווה או טעינה לא תקינים ושחרור מוגזם וסיבות אחרות, שנגרמו לפעמים בתכולת פחמן פלדה לא עמדו בדרישות של תקופת השיא, ואז לקרבור פלדה נוזלית. חומר פחמן נפוץ בשימוש ברזל חזיר, אלקטרודה אבקה, אבקת קולה נפט, אבקת פחם ואבקת קוק. ממיר מתכת פלדת פחמן בינונית וגבוהה, השימוש בקוקס נפט המכיל מעט זיהומים כחומר קרבוריזר. הדרישות של פחמן מחדש לייצור פלדה של ממיר מפוצץ העליון הן פחמן קבוע גבוה, תכולה נמוכה של אפר , נדיפים, גופרית, זרחן, חנקן וזיהומים אחרים, יבש, נקי וגודל חלקיקים בינוני.

קבוצת הפחמן הקבועה מחולקת ל:

w(C)>96%, חומר נדיף ≤1.0%, W (S)≤0.5%, W (לחות)≤0.55%, גודל חלקיקים של 1 עד 5 מ"מ.

אם גודל החלקיקים דק מדי, קל לשרוף אותו.אם הוא גס מדי, הוא צף על פני השטח של פלדה מותכת ולא קל להיספג בפלדה מותכת. עבור גודל החלקיקים של תנור האינדוקציה ב-0.2-6 מ"מ, פלדה וגודל חלקיקי מתכת שחורה אחרים ב-1.4-9.5 מ"מ , פלדת פחמן גבוהה דורשת חנקן נמוך, גודל חלקיקים ב-0.5-5 מ"מ, וכן הלאה צורך ספציפי בהתאם לסוג היצירה הספציפית להתכת תנור וכן הלאה הפרטים של שיקול דעת ובחירה ספציפיים.

1, שיטת קלט תנור:

ה-Recarburizer מתאים להתכה בכבשן אינדוקציה, אך השימוש הספציפי אינו זהה בהתאם לדרישות התהליך.

(1) השימוש ב-recarburizer בהתכה של תנור חשמלי בתדירות בינונית, בהתאם ליחס או לדרישות שווה-ערך לפחמן עם החומר שנוסף לחלק התחתון של התנור החשמלי, שיעור ההתאוששות יכול להגיע ליותר מ-95%;

(2) אם היעדר התאמת פחמן, תריסר הסיגים הראשון של תנור נטו, בתוספת קרבורנט, על ידי העלאת הטמפרטורה של ברזל מותך, או ערבוב אלקטרומגנטי מלאכותי להמסת ספיגת פחמן, שיעור ההתאוששות הוא סביב 90%, אם הטמפרטורה הנמוכה תהליך הפחממה, תנור ההמסה מטען רק חלק מנוזל הברזל המותך בתנאי טמפרטורה נמוכה, הכל מפחם מחדש חד פעמי בברזל נוזלי, במקביל, הוא נלחץ לתוך הברזל המותך עם מטען מוצק כדי לא לחשוף את פני השטח של הברזל המותך. בשיטה זו, הקרבוריזציה של ברזל נוזלי יכולה להגיע ליותר מ-1.0%.

2, קרבורור מחוץ לתנור:

(1) רססו אבקת גרפיט בשקית

שימוש באבקת גרפיט כקרבורייזר מחדש, נפח ההזרקה הוא 40 ק"ג/ט, ותכולת הפחמן של ברזל נוזלי צפויה לעלות מ-2% ל-3%. הטמפרטורה של ברזל מותך לפני הקרבוריזציה הייתה 1600℃, והטמפרטורה הממוצעת לאחר הקרבורור הייתה 1299℃. קרבוריזציה של אבקת גרפיט סילון, בדרך כלל משתמשים בחנקן כמנשא, אך בתנאי ייצור תעשייתיים, עם אוויר דחוס נוח יותר, ושריפת החמצן באוויר הדחוס לייצור CO, חום תגובה כימית יכול לפצות חלק מירידת הטמפרטורה, ואווירה הפחתת CO כדי לשפר את השפעת הקרבוריזציה.

(2) השימוש ב-recarburizer כאשר מגהץ

ניתן להכניס 100-300 מטרות של קרבורייזר אבקת גרפיט לתוך השקית, או ממיכל הברזל עם הזרימה לתוך, לאחר ערבוב מלא של נוזל הברזל, עד כמה שניתן להמסת ספיגת פחמן, שיעור ההתאוששות של הפחמן הוא כ-50% .

משמש ליציקה, ברזל יצוק, פלדה יצוקה, ליציקה תהיה דרישה לפחמן, קרבורנט בדיוק כפי ששמו מרמז הוא להגדיל את תכולת הפחמן בברזל נוזלי, ולדוגמא, נפוץ בשימוש בתנורי התכה עבור ברזל חזיר, גרוטאות פלדה, בחזרה לטעינת הכבשן, תכולת פחמן ברזל גבוהה, אך מחיר רכישת גרוטאות יחסית גבוה יותר, אז הגדל את אספקת הגרוטאות, הפחית את כמות הברזל היצוק, תוספת של פחמן חוזר יכולה להפחית את עלות היציקה במידה מסוימת.